重力鑄造機主要用于金屬型重力澆鑄工藝，即利用地球重力作用將液態(tài)金屬澆入金屬型腔，從而獲得鑄件的機器。
?
在重力鑄造機中，液態(tài)金屬被填充到模具中，模具通常為半固態(tài)，內(nèi)部安裝有液態(tài)金屬的源頭，當液態(tài)金屬被注入模具時，重力作用使其自然填充到模具的底部并凝固，形成所需的金屬零件。
重力鑄造機適用于多種金屬材料，這些材料通常具有良好的流動性和凝固特性，以便在重力作用下填充模具并形成高質(zhì)量的鑄件。
以下是一些常見的適用于重力鑄造機的金屬材料：
鋁合金：鋁合金是重力鑄造中最常用的材料之一，它具有良好的熱導性、導電性、加工性能和可塑性，同時耐腐蝕性也較強，能夠在極端環(huán)境中保持性能穩(wěn)定。鋁合金鑄件廣泛應用于汽車、航空航天、建筑等領域。
鎂合金：鎂合金具有較低的密度和較高的比強度，是輕量化設計的理想材料，與鋁合金相比，鎂合金的抗氧化性和抗腐蝕性能也相當出色，適用于高溫環(huán)境下的應用。在重力鑄造中，鎂合金能夠形成精密且性能優(yōu)異的鑄件。
銅合金：銅合金由銅和其他金屬元素組成，具有良好的強度和導熱性，同時，銅合金還具備出色的抗磨損性和耐腐蝕性能，在制造高精度和耐用的鑄件方面表現(xiàn)出色，航空航天、電氣設備和汽車制造等領域常使用銅合金鑄件。
鋅合金：鋅合金具有良好的流動性和抗拉強度，同時耐蝕性和加工性能也較好，這些特性使得鋅合金成為重力鑄造中的常用材料之一，鋅合金鑄件常用于汽車零部件、鎖具、五金配件等領域。
鑄鐵：雖然鑄鐵在現(xiàn)代工業(yè)中更多地被用于砂型鑄造，但在某些情況下，它也可以用于重力鑄造，鑄鐵具有較高的強度、硬度和耐磨性，適用于需要承受重載和磨損的鑄件。
鑄鋼：鑄鋼是一種高強度、高韌性的金屬材料，適用于制造大型、復雜和承受高應力的鑄件，雖然鑄鋼的制造成本較高，但在某些特定領域（如重型機械、橋梁等）中仍被廣泛使用，然而，需要注意的是，由于鑄鋼的熔點較高且流動性相對較差，因此在使用重力鑄造機時需要特別關注鑄造工藝和模具設計。
