通常根據重力壓鑄機的結構和工作原理，將重力壓鑄機分為兩大類：即冷室重力壓鑄機和熱室重力壓鑄機。

冷室重力壓鑄機的壓射室與熔爐是分開制造的。機器合型后，用人工或機械裝置將金屬液從保溫爐中勺取出再澆注到壓射室中，然后進行壓鑄。因此，工作循環(huán)周期較長，生產效率較低。但由于壓射室與金屬液接觸的時間短，因此可以承受熔點較高的金屬液的作用，可以壓鑄熔點較高的合金，如：銅、鋁、鎂合金壓鑄件。

熱室重力壓鑄機的壓射室與熔爐是連接在一起的，工作時壓射室浸在合金溶液中工作，始終處于熱態(tài)，因而得名熱室。此時，金屬液在重力和真空力的作用下，自動補充進壓射室，無需另行澆注，熱室重力壓鑄機的工作循環(huán)周期短，生產效率高。由于金屬液足從液面下進入壓射室的，比重較輕的料渣不易進入壓射室；金屬液與空氣的接觸機會也大大減少；料管在保溫狀態(tài)下工作，金屬液在流動中不易冷卻，故壓鑄件的質量也較高。但由于熱室重力壓鑄機壓射室的工作條件惡劣，受制作材料限制，熱室重力壓鑄機只能壓鑄熔點較低的合金，如：鋅，鎂、錫、鉛等。