在工業(yè)的鑄造中會(huì)用到射芯機(jī)，射芯機(jī)射砂要領(lǐng)生產(chǎn)的砂芯質(zhì)量好，進(jìn)程容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，是射芯機(jī)造芯工藝好久就得到應(yīng)用，具有生產(chǎn)周期短、質(zhì)量好、成本低、噪聲較低等好處，以是應(yīng)用日益普遍。但是真正對(duì)射芯機(jī)的的射芯流程還不是很了解的。想要更好的選購(gòu)和使用射芯機(jī)我們必須掌握的知識(shí)：
　　射砂進(jìn)程很快，在小型射砂機(jī)上從射秒開始，壓縮氛圍進(jìn)入射砂筒到芯盒填滿，僅需0.3—0.5s。在射砂簡(jiǎn)吝嗇壓到達(dá)最高點(diǎn)前后，已根本射完，芯盒已經(jīng)填滿。射砂進(jìn)程大抵可以分成以下3個(gè)階段。
　　射砂前期，快速進(jìn)氣閥訂開后，射砂筒內(nèi)氣壓上升的最開端段，型砂尚不能射出，到了氣壓提高到肯定程度，型砂才氣從射孔射出。射前期的時(shí)間很短，為0.008—0.011s，射砂7r始的。簡(jiǎn)內(nèi)氣壓約為50kPl。
　　自由射砂階段，砂粒由氣流推動(dòng)，由射孔射出填人芯盒。這一階段的特點(diǎn)是砂粒因此氣砂流情勢(shì)穿過空間填入芯盒，自由射砂階段時(shí)間不長(zhǎng)，為0.3—0.5s，靠近80％—90％的芯(型)砂在這一階段填入芯盒。
　　壓砂團(tuán)緊實(shí)階段，芯盒根本射滿后，自由射砂階段結(jié)束，但芯砂進(jìn)入芯盒的活動(dòng)并未制止，在射砂頭內(nèi)氣壓與芯盒上部氣壓差的推動(dòng)下，芯砂連續(xù)向芯盒添補(bǔ)，射孔中原來是希奇的氣砂流，這時(shí)成為砂團(tuán)相互推壓的密集流。這一部門后推入的型砂稱做壓砂團(tuán)，它可使芯盒上部的型砂緊實(shí)度連續(xù)提高。
　　射芯機(jī)砂芯射不足或局部疏松的原因及解決方法：
　　1、排氣不暢。加強(qiáng)排氣，在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b排氣塞或開排氣槽。并不是排氣越多越好，排氣過多會(huì)造成局部疏松。
　　2、多型腔模具各型腔間互相干擾。在兩型腔間開隔離槽并鉆通孔排氣。
　　3、射砂壓力和射砂時(shí)間不適當(dāng)。調(diào)節(jié)射砂壓力和時(shí)間。