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   雖然使用重力鑄造機生產(chǎn)鑄件被應(yīng)用在很多行業(yè)上，生產(chǎn)的鑄件也備受好評，但是鑄件偶爾還是會出現(xiàn)縮料的情況。鑄件產(chǎn)品收縮尺寸就會不符，廠家們都會著急想避免這種情況。但是其實，這樣的物理自然收縮無法避免，但是卻可以改善。
   鑄件收縮主要原因就是鑄造過程中鑄件壁厚不均、散熱、凝固條件不同而導(dǎo)致的鑄件產(chǎn)品的收縮。所以我們可以通過放大預(yù)留尺寸、模具設(shè)計或者鑄造工藝的改變或者設(shè)置專門的補縮系統(tǒng)對縮料部位進行補縮。在鑄造過程中，改善工藝可以延緩、均勻鑄件的收縮。

   在重力鑄造機的生產(chǎn)中，也可以降低澆鑄時的澆注溫度、延長澆筑時間和放大收縮的加工余量來改善鑄件收縮的情況。雖然鑄件縮料沒有辦法避免，但是廠家們也要盡量通過上述措施去改善縮料，這樣才能夠減少鑄件產(chǎn)品的二次加工量，從而減少生產(chǎn)成本。